Кубатурник - онлайн калькулятор объема древесины

Выбор технологии лесопиления

 

Большинству предпринимателей сложно подобрать оптимальное оборудование для своих целей и задач. Что должно быть в приоритете? Цена? Несомненно. Производительность? Конечно. Качество? Естественно! Для коммерческого успеха предприятия необходимо подобрать технологию работы и оборудование, оптимально удовлетворяющее всем этим показателям.

Гатерная технология (лесопильные рамы)

Морально устаревшая технология. Требует оборудования многотонного фундамента и подсортировки пиловочника минимум по 12 типоразмерам диаметра для оптимизации коэффициента выхода годного и соответствующей перенастройки постава пил. Имеет плохую геометрию доски и высокую шероховатость ее поверхности. Толщина реза 5-6 мм. Большинство распространенных пилорам с трудом справляются с часто встречающимся толстомером (диаметр пиловочника более 70 см). Коэффициент выхода годного по обрезномупиломатериалу около 50-55%. Тем не менее, имеет отличную стабильность резания, хорошую производительность, неприхотлива в обслуживании, не требует высокой квалификации пильщика. До сих пор пользуется заслуженной популярностью, так как идеально подходит для неприхотливого внутреннего рынка, где, чем дешевле, тем лучше.

Рекомендуется применять при наличии собственной лесозаготовки и большого количества дешевого сырья средней толщины. Безусловный лидер среди всех технологий по производству необрезного пиломатериала среднего качества в России.

 

Ленточнопильная технология

Сравнительно молодая технология. Стальная лента, сваренная в кольцо, имеет зубья, нарезанные с одной или двух сторон. Надевается на два вращающихся барабана диаметром от 0,5 до 1 м. Лента должна быть достаточно гибкой, чтобы долго вращаться и в то же время достаточно твердой, чтобы долго резать и не тупиться. Иногда зубья закаливают, приваривают зубья из другого металла. Следует различать станки, работающие с узкой лентой шириной 20-60 мм и 

с широкой лентой 100-300 мм. Зубья на узкой ленте разводятся. Широкая лента имеет плющеные или стеллитированные зубья. 
 
Многие ленточнопильные станки могут пилить бревна диаметром более 1 м. Они, как правило, имеют индивидуальный рез, не требуют подсортировки бревен. Обладают самым высоким среди всех технологий коэффициентом выхода годного по обрезным пиломатериалам - до 70%. Станки с узкими лентами плохо пилят грязную и мерзлую древесину, причем пила тупится буквально 
после одного пропила по грязному бревну. Стоимость приличной пилы более 25 долларов, а распилить она может около 10 кубометров бревен. Поэтому-то технология имеет самую высокую удельную стоимость инструмента на кубометр выпускаемой продукции и среднюю стабильность резания. 
 
После двух часов пиления ленточную пилу необходимо снять и повесить отдыхать на сутки для сохранения усталостной прочности. Реально получается, что для обеспечения двухсменной работы станка на узкой ленте необходимо около 100 пил в год! Для ремонта ленты используют достаточно дорогостоящие сварочные аппараты импортного производства. Их применение позволяет сваривать ленту буквально из метровых кусков, что продлевает ее жизнь, cущественно уменьшая расходы на инструмент. 
 
Все преимущества ленточнопильной технологии начинают проявляться с использованием ленты шириной более 100 мм, такие ленты имеют стеллитированные зубья и не боятся грязного и мерзлого леса. Стоят такие пилы от 200 долларов и выше. За свою жизнь они могут напи
лить до 300 кубометров пиломатериалов. Однако такие пилы требуют целого комплекса оборудования для поддержания их в рабочем состоянии, сравнимого по стоимости с самим станком.
 
Подводя итог можно сказать, что это самая дорогостоящая технология, требующая достаточно высокой квалификации обслуживающего персонала. Применение ленточнопильных станков на узкой ленте в качестве станков первого ряда приносит своему хозяину больше головной боли, чем пользы. Станки на широкой ленте лучше справляются с этой задачей. Причем, очень маленькая толщина пропила и как следствие самый высокий среди всех технологий коэффициент выхода годного выдвигают данную технологию на первые позиции в рейтингах.
 
 

Круглопильная технология 

Бревнопильный станок Альфа-ДГ

Рассмотрим этот класс деревообрабатывающих станков наиболее подробно.
 
Вертикальные круглопильные станки
Круглопильная технология была популярна в СССР еще в годы Великой отечественной войны. В частности на шпалорезных станках, где применялись пилы диаметром до 1,5 метров. Производство шпалы высокой точности не требовало, укладывались в 2-3 см. и это считалось нормальным.
 
В настоящее время из Финляндии пришли дисковые бревнопильные станки, позволяющие выпускать пиломатериалы экспортного качества с точностью до 1-2 мм. В России начали производить прототипы: Магистраль СПР-1100, ЦДС-1100, и т.п. Все они, как правило, используют пилы диаметром 900-1100 мм. Стоимость одной пилы в зависимости от степени ее подготовки колеблется от 300 до 700 долларов. Одна пила способна напилить до 3000 кубометров обрезных пиломатериалов, затачивается она прямо на станке. Но раз в неделю пила требует балансировки и формирования зубьев на полуавтоматическом заточном станке.
 
Стальные пилы тупятся достаточно быстро. Ширина реза пилы толщиной 4 мм - 5,5 мм. При наличии хорошего пилоправа используются и более тонкие пилы толщиной 3,6 и даже 3,2 мм. Но знайте, что поломка нескольких твердосплавных наконечников потребует заводского ремонта всей пилы и переточки всех наконечников по всем четырем граням. Рез индивидуальный, подсортировки диаметров не требует. Коэффициент выхода годного по обрезным пиломатериалам действительно составляет 52-56%. 
 
Круглопильная технология имеет самую высокую скорость резания: шестиметровое бревно режется за 8-14 секунд, доска отрезается за 4 секунды. Производительность достаточно высокая (до 15 кубометров за восьмичасовую смену). Позволяет работать при температуре до -30 °С. Российский станок обладает не очень надежными, но легкодоступными элементами гидравлики: гидромоторами, насосами, распределителями. А самое главное, он в 3-4 раза дешевле своих импортных аналогов.
 
 
 
Углопильные дисковые станки
Есть целый класс круглопильных бревнопильных станков, кото-рый называют «угловики». 
 
Такие станки имеют целый ряд преимуществ: 
  • Могут пилить бревна диаметром до метра, имея полезный выход до 70%;
  • Используют пилы с твердосплавными пластинами D=400-600 мм сравнительно невысокой стоимости;
  • Пилят доску радиального распила с хорошим коэффициентом полезного выхода по ра-диальным пиломатериалам – 50 %;
  • Имеют непревзойденную точность распиловки: погрешность составляет всего ±0,5 мм на 6 м длины.
Их рекомендуется применять для переработки толстомера и в первую очередь для производства пиломатериалов радиального распила. В частности такие станки очень хороши для радиальной 
распиловки лиственницы на заготовку для ламели. 
 
Горизонтальнопильные дисковые станки
Недавно появилась еще одна разновидность круглопильных станков, подтверждающая то, что возможности циркулярной технологии далеко не исчерпаны. Это станки с горизонтальным рас-
положением двух пил в одной плоскости. Таким образом, круглопильные станки, обладая высокой производительностью и хорошим качеством распиловки при сравнительной простоте конструкции и эксплуатационной надежности, должны стать в начале этого века основным лесо-
пильным оборудованием. Станки этого типа позволяют иметь в лесопильном цехе один вид режущего инструмента - круглые пилы диаметром 300-650 мм. В целом, круглопильное оборудование обеспечивает наименьшие капитальные затраты на производство продукции.
 
 
 
 
 
 
 
 
станкоторговая фирма "Славянский двор" реализует своим клиентам по доступным ценам деревообрабатывающие станки, токарные станки, фрезерные, кромкооблицовочные станки, со склада в Москве