Кубатурник - онлайн калькулятор объема древесины

Вертикальные ленточнопильные станки

Вертикальные ленточнопильные станки позиционно-проходного типа наиболее рационально использовать при обработке толстомерной древесины, имеющей значительное количество бревен со сконцентрированными пороками, и пиловочника средних диаметров.

Основными преимуществами этих станков являются возможность осуществлять индивидуальный раскрой пиловочных бревен, тонкий пропял и сравнительно большая производительность комплексно-механизированного и автоматизированного оборудования. Осуществление индивидуального раскроя позволяет на 5-8 % увеличить не только объемный, но и качественный выход пиломатериалов и проводить раскрой без сортировки бревен по диаметрам и другим признакам (сбегу, кривизне и другим особенностям формы).

Современные вертикальные ленточнопильные станки имеют автоматическую регулировку скорости подачи и скорости резания, а также системы натяжения полотна ленточной пилы, реагирующие в короткое время на изменения плотности древесины и условия окружающей  среды, сохраняя натяжение неизменным.

Вертикальные ленточнопильные станки (агрегаты)  позиционно проходного типа могут быть классифицированы следующим образом:

  1. Однопильные станки с базированием материала на тележке-манипуляторе (рис. 4.18 а).
  2. Однопильные станки с базированием материала на каретке (рис. 4.18 а).
  3. Двухпильные станки с тандемным расположением пильных механизмов (рис. 4.18 в).
  4. Двухпильные станки с симметричным расположением пильных механизмов с одновременной распиловкой двумя пилами и холостым обратным ходом (рис. 4.18 а).
  5. Двухпильные станки с последовательной распиловкой сначала одной пилой при перемещении бревна влево от пильного узла и другой — при обратном ходе бревна вправо (рис. 4.18 г).
  6. В последнем случае отсутствует холостой ход бревна, бруса при их распиловке. Однако коэффициент использования ма шинного времени этих станков значительно меньше, чем у станков проходного типа, так как не перекрыто с машинным временем время на перемещение распиливаемого материала на толщину отпиливаемой части перед каждым рабочим ходом, поворот бревна, бруса при их раскрое и другие вспомогательные oneрации.

  7. Четырех пильные станки с симметричным расположением пильных дисков и механизмов с одновременной распиловкой сначала двумя пилами и при обратном ходе двумя другими пилами (рис. 4.18 д)

 

 

Рис. 4 18. Основные типы вертикальных ленточнопильных станков.

а — однопильные; б — тандем; в — сдвоеные; г — сдвоенные с последовательной распиловкой; д— счетверенные с последовательной распиловкой

 

Вертикальные ленточнопильные станки позиционно-проходного типа могут быть также подразделены по принципу предварительного фрезерования места пропили на однопильном станке с одной режущей кромкой, с двумя режущими кромками и при установке станков тандем при пилах с одной и двумя режущими кромками.

Разница в уровне производительности при этих компановках станков EBB при распиловке бревен диаметром 40; 50 и 60 cм по сравнению с производительностью однопильного стайка с одной режущей кромкой без предварительного фрезерования места пропила, поданным фирмы «Эстерер ВД». представлена на рис. 4.19.

 

Из рисунка видно, что для однопильных станков предвари тельное фрезерование места пропила увеличивает их производительность примерно на 20 %. а при двух режущих кромках пилы и предварительном фрезеровании места пропила - примерно в 1,5 раза. Однако использование ленточных пил при двух режущих кромках требует весьма сложной подготовки и определенных конструктивных особенностей шкивов.

Имеется также предложение увеличить производительность вертикальных ленточнопильных станков позиционно-проходного типа установкой перед ними круглопильных блоков, например, с двухвальной технологией (рис. 4.20).

Рис. 4.20. Вертикальный ленточнопильный ставок с блоком круглых пил.
Распиловка: 1-круглого бревна;2-однокантного бруса; 3-двухкантного бруса; 4-трехкантного бруса.

 

В данном  случае вместо одного реза ленточной  пилой  одно временно производится еще несколько резов круглыми пилами, однако это практически исключает преимущества индивидуального раскроя, позволяющего выполнять каждый очередной реэ с учетом качества и размеров выпиливаемого пиломатериала.

Первые отечественные вертикальные ленточноп ильные стан „ были разработаны во ВНИИДМАШе в самом начале 1960-х годов под руководством автора. При этом было признано целесообразным ограничиться двумя моделями — станком тяжелого типа модели ЛБ2 40 для оснащения высокопроизводительных предприятий в восточных районах, где основными сортообразующими пороками крупномерных бревен являются гнили (стволовая, ситовая и др.) и метиковые трещины, и станком облегченного типа модели JIB150 для оснащения предприятий, распиливающих в основном ценные породы древесины. Основные данные этих станков приведены в табл. 4.4.

 

Таблица 4.4. Технические характеристики отечественных вертикальных ленточнопильных  станков

Параметр

ЛШ fill  

ЛВ240

Диаметр шкива, мм

1525

2400

Ширина шкива, мм

210

350

Ширина ленты, мм

225

300...350

Толщина ленты, мм

1.47

2.2

Скорость ленты, м/с

50

50

Скорость тележки, м/мин:

при рабочем ходе

До 80

До  120

при холостом ходе

140

180

Мощность электродвигателя

76

160

Наибольший диаметр распиливаемых в комле, см 

130

150

Учитывалось, что применение толстых и широких лент позволяет увеличить скорость подачи и сохранить при »том устойчивое положение пилы во время пиления. Таким образом, выполняется важнейшее условие качественной распиловки.

Ленточные пилы, используемые в США, имели ширину 3 5 0 мм для станков с диаметром шкивов 2100...2700 мм, так как применение широких пил является одним из условий достижения высоких скоростей подачи. Несмотря на малый удельный вес машинного времени в цикле работы ленточнопильных станков позиционно-проходного типа скорость распиловки (подачи) бревен может увеличить или уменьшить производительность ставков нв десятки процентов. Что касается толщины пилы, то для увеличения долговечности пилы необходимо уменьшить напряжение от изгиба путем увеличения диаметра шкивов. Установка на станке пил толщиной, превышающей 1/1000 диаметра (Д) шкивов, а для больших диаметров — 1/1250 Д, приводит к быстрому появлению трещин в лентах. Толщина пил в США изменялась в пределах от 1,8 до 2,4 мм для станков с диаметрами шкивов 2100...2700 мм и от 2,4 до 3 мм для станков с диаметрами шкивов 2710...3335 мм. Увеличению толщины ленты на несколько десятых миллиметра (примерно на 0,3 мм) позволяет повысить скорость подачи примерно в 2 раза.

Что касается толщины и ширины ленточных пил и диаметров шкивов у станков, выпускаемых в настоящее время, то приведенные выше соотношения между ними практически сохранились и сегодня.

Это можно видеть из основных данных вертикальных лен-точнопильных станков моделей EBBфирмы «Эстерер ВД», приведенных в табл. 4.5.

 

Таблица 4.5. Технические характеристики вертикальных ленточных станков фирмы «Эстерер ВД»

Параметр

ВВВ1 100

ЕВП1600

EBB 1800

Диаметр пильных шкивов, мм

1400

1600

1800

Ширина, мм:

пильных шкивов

160/200

190/230

190/230

пильной ленты

180/206

206/250

206/250

Толщина пильной ленты, мм

1,47

1,65

1,83

Натяжение пильной ленты, Н/мм'

200

200

200

Скорость пильной ленты, м/с

55

55

55

Мощность, кВт

55...75

75...90

90/110

Ниже приведены характеристики и основные данные вертикальных ленточнопильных станков позиционно-проходного типа, выпускаемых отечественными станкостроительными предприятиями в порядке приведенной выше классификации.