Кубатурник - онлайн калькулятор объема древесины

Многопильное круглопильное оборудование первого ряда

Первым отечественным круглопильным оборудованием про­ходного типа принято считать круглопильные станки Т-92 и Т-94 для распиловки тонкомерных бревен. Однако создание фрезерно-профилирующего оборудования  (линий ЛАПБ) и фрезерно-брусующих станков быстро вытеснило их производство.

В  1970-х годах была создана фрезерно-круглопильная линия, состоящая из двух участков: линии ЛФП-2 для переработки бревен с вершинным диаметром до 24 см и линии ЛФП-3 для пере работки брусьев с максимальной высотой пропила 180 мм на пиломатериалы  и технологическую  щепу. Линия ЛФП-2 предна­значалась для получения двухкантного бруса на фрезерно-брусующем станке и четырех необрезанных  досок  на  круглопильном станке первого ряда. Скорость подачи линии 39,6 и 60 м/мин; установленная мощность линии 475 кВт; масса линии с фрезерно-брусующим и круглопильным станками и околостаночным оборудованием 40,3 т.

Опытно-промышленный образец линии был установлен ни лесопильном заводе в г. Архангельске, но ее серийный выпуск не состоялся из-за значительных недоделок.

Практически линии типа ЛФП-2 являются комплексными линиями, так как компонуются из станков двух типов: фрезерно-брусующего и круглопильного.

Первые   круглопильные  станки   для   распиловки   древесины появились в Западной Европе в начале XIXв.   Распиловка круглой пилой была запатентована во Франции Л. Альбертом в 1799 г Уже в   1920-х годах в Европе работали круглопильные станки с цепной подачей для распиловки бревен с диаметром пил 8 00 мм и толщиной 3,4 мм немецкой фирмы «Вурстер и Дитц».

Мировая практика и проведенные исследования показывают, что ширина пропила в случае использования ленточных, рамных и круглых пил составляет около 3 (2,75); 4 (3,9) и 5 (4,9) мм соответственно.

При этом уширение зубьев круглых пил на сторону (при плющении или разводе), поданным ЦНИИМОДа, равно0,85 мм, что практически соответствует уши рению зубьев ленточных пил на сторону. Проблема тонкого пропила довольно успешно реша­ется в США, где изготавливаются круглые пилы диаметром 400...500 мм толщиной до 1...1.2 мм по специальной техноло­гии. При этом требуется повышенная точность подшипников шпиндельных узлов, четкое базирование материала и другие ус­ловия, обеспечивающие эффективность тонкого пропила.

Другим направлением уменьшения ширины пропила являет­ся так называемая двухвальная технология.

В круглопильных станках для распиловки бревен на первом проходе применяются пилы толщиной   3,2 мм. Это позволяет распиливать бревна с вершинным диаметром примерно до 24 см. Естественно, при распиловке бревен больших диаметров увели­чивается диаметр, а следовательно, и толщина круглых пил. При этом ширина пропила достигает 6...7 мм и более. Для ее уменьшения применяют двухвальную технологию, при которой пильный механизм состоит из двух валов: нижнего и верхнего с расположенными на них в одной вертикальной плоскости ниж­них и верхних пил.

Таким образом, каждый рез производится двумя круглыми пилами меньших диаметров по сравнению с диаметром одной пилы, необходимой для обеспечения определенной высоты про­пила (рис. 4.6).

Рис. 4.6. Круглопилный станок проходного типа с двухвальным пильным механизмом

 

На рис. 4.6 представлен круглопильный многопильный станок проходного типа с двухвальным механизмом DWKнемецкой фирмы «Эстерер ВД».

Бревнопильные круглопильные станки этого типа имеют верхний и нижний телескопические валы. На каждом из двух суппортов быстро и бесступенчато производится позиционирова­ние постава.  При этом используются горизонтальное перемещение суппортов и вертикальное перемещение всех четырех пиль­ных валов.

Процесс распиловки бревен возможен как в двухвальном ис­полнении, так и с применением только верхних или только нижних пильных валов. С использованием этих конструктивных принципов может производиться распиловка и двухкантных брусьев.

Это позволяет применять круглопильные станки подобного типа в процессе с рециркуляцией брусьев и гибкими поставами.

Максимальная высота прохода станка DWK700 мм; ширина прохода 70...660 мм; диаметр круглых пил 520/640 мм; высота пропила 48...250/370 мм; скорость подачи до 200 м/мин; пере­мещение инструмента сервогидроприводом; масса около 24 т.

Для защиты пильных валов и улучшения качества пропила перед круглопильным станком устанавливается фрезерный агре­гат (рис. 4.7).

 

 

На рис. 4.7 представлен общий вид компоновки круглопильного станка с механизмом подачи лесоматериала.

Немецкая фирма «Линк» предлагает универсальный дисковый пильный агрегат КЦСУ, обеспечивающий высокую произ­водительность, точность размеров и хорошее качество поверхно­сти (почти как после строгания). На нем возможен раскрой как бревен, так и брусьев.

Часть пильных дисков переставляется автоматически. Мак­симальный диаметр бревен 70 см, скорость подачи до 40 м/мин. Имеется специальная видеотехника наблюдения. Обеспечивается оптимальное выравнивание и направление бревна в обработку.

Управление агрегатом, позиционирование пильных дисков и правильность их установки осуществляются через компьютер. Обеспечивается переработка нерассортированных бревен. В ком­поновке с агрегатом устанавливается фрезерно-брусующий ста­нок, на котором вырабатывается не просто щепа, а так называе­мые древесные чипы определенного размера, необходимые для производства бумаги того или иного качества.

Первые фрезерно-брусующие станки (измельчители фирмы «Линк») устанавливались в сочетании с пильными дисками уже в 1950-е годы.