Кубатурник - онлайн калькулятор объема древесины

Фрезерно-брусующие станки

Фрезерно-брусующие станки предназначены для получения двух- или четырехкантных брусьев и технологической щепы из горбыльной части бревен. В зависимости от назначения щепы — для производства целлюлозы или древесностружечных плит разрабатываются вид. геометрия инструмента и скорость пода­чи. Качество поверхности брусьев может быть улучшено с помо­щью подрезных или зачистных пил.

Первые фрезерно-брусующие станки были созданы шведской фирмой   «Содерхамнс»   на базе   целлюлозных   рубительных   ма­шин, позволяющих производить двух- и четырехкантные брусья без использования пил - путем окантовки бревен методом фрезерования.

Этой же фирмой была предложена схема лесопильного пото­ка на базе двухэтажных лесопильных рам с установкой перед рамами первого и второго ряда фрезерно-брусующих станков. Это обеспечивало повышение производительно­сти лесопильных рам, экономию четырех пропилов с образовнием вместо опилок технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, что устраняло необходимость транс­портировки и рубки горбылей в рубительной машине.

Станки этого типа получили название "Золотая курица".

В отечественной промышленности фрезерно-брусующие лесопильные станки стали устанавливаться в составе крупных лесопильных заводов с двухэтажными лесопильными рамами, на которые поступало большое количество тонкомерных бревен на первом проходе для переработки бревен диаметром до 18 см на двухкантные брусья и технологическую щепу. Распиловка двухкактных брусьев на втором проходе осуществлялась на многопильных круглопильных станках типа СБ-8М. Установка фрезерно-брусующих станков перед бревнопильным оборудованием была осуществлена при создании фрезерно-ленточнопильной линии ЛФП-1, а также фрезерно-круглопильных линий ЛФП-2 и ЛФП-3.

К основным данным фрезерно-брусующих станков (рис. 4.5) относятся: высота обработки или толщина вырабатываемого бру­се, скорость подачи, мощность электродвигателя каждого фрезерного диска или установленная мощность.

У отечественных фрезерно-брусующих станков ФВС-750М толщина вырабатываемого бруса 50... 150 мм (диаметр выраба­тываемых бревен в вершине 10... 18 см, в комле до 26 см), ско­рость подачи 50 м/мин, установленная мощность 120 кВт, длина бревен 3...6.5 м, кривизна бревна до 2 %.

Для переработки тонкомерных бревен диаметром в вершине 8... 16 см используется мини фрезерно-брусующая линия ФБЛ-16М. Она состоит из подающего устройства, фрезерно-брусующего станка и позадистаночного рольганга. Подающее устройство устанавливает бревно кривизной вниз. Два суппорта, перемещающихся в горизонтальной плоскости, снабжены торцово-коническими двухрезцовыми фрезами и зачистными пила­ми, приводимыми во вращение двигателями мощностью 30 кВт. Настройка фрез на размер вырабатываемого бруса толщиной 75... 125 мм происходит мерным упором. Для того чтобы выраба­тываемый брус не мог повернуться относительно своей оси, в зо­не фрезерования бревно опирается на балку с закрепленными ножами. Непосредственно за фрезами расположены направляю­щие стенки, в которых установлены вытяжные вальцы.

 

Рис. 4.5. Фрезерно-брусуюший станок
 

Скорость подачи станка 36 м/мин, длина бревна 2...б м, общая установленная мощность 69,1 кВт. Ввиду того что настройка фрез НА  размер  вырабатываемого  бруса происходит мерным   упором, требуется сортировка бревен перед их обработкой на линии. У фрезерно-брусующего станка шведской фирмы "АРIBKR600В" максимальная высота пропила (обработки) 325 мм, максимальный диаметр бревна 65 см, скорость подачи 60 м/мин при длине щепы 21 мм, мощность электродвигателя каждого фре­зерного диска 75 кВт.

У фрезерно-брусующих станков немецкой фирмы «Эстерер ВД» максимальная высота обработки до 515...670 мм, макси­мальная скорость подачи 100...200 м/мин, мощность электро­двигателя каждого фрезерного диска 132 кВт при скорости по­дачи 120 м/мин и 250 кВт при скорости подачи 200 м/мин.

Фрезерно-брусующие станки устанавливаются также в соста­ве высокопроизводительных круглопильных линий с двухвальной технологией. Минимальное время позиционирования обоих фрезерных суппортов составляет менее 0,5 с при обработке сор­тированной древесины.

Обработка тонкомерной древесины диаметром 7...16 см в вершине потребовала новых подходов к подаче, базированию и обработке бревен, так как бревна данных диаметров имеют по­ниженную жесткость и традиционные способы обработки, пода­чи и базирования не обеспечивают качество получаемых пило­материалов. Специалистам ООО «Экодрев» (г. Вологда) удалось (в результате проведенных исследований на опытных образцах фрезерных линий) уменьшить влияние сил фрезерования на же­сткость обрабатываемого тонкого бревна и исключить деформи­рование и вибрацию бруса в процессе фрезерования.

Новая фрезерно-пильная линия модели ЛФПТ-180 состоит из четырех основных узлов:

  • конвейер подающий;
  • фрезерный агрегат:
  • пильный узел;
  • позадистаночный рольганг.

Линия имеет следующие технические характеристики:

Характеристики распиливаемого сырья:
диаметр бревен наименьший (в вершине), мм 70
диаметр бревен наибольший (в комле), мм 180
длина наибольшая (рекомендуемая), мм 4000
длина наименьшая, мм 1500
Толщина выпиливаемых досок наименьшая, мм 10
Высота пропила, мм 125
Скорость подачи, м/мин 10...20
Габаритные размеры, мм:
длина 11290
ширина 2026
высота 1664
Масса, кг 4500
Диаметр пил наибольший, мм 450
Число пил наибольшее, шт 5
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 70
  • Подающий конвейер обеспечивает надежный зажим, подачу и ориентацию бревна точно по центру относительно фрез, неза­висимо от изменения расстояния между фрезами, что позволяет всегда получать сердцевой равнопрочный по сечению брус.

    Фрезерный агрегат принимает ориентированное бревно с по­дающего конвейера и двумя фрезерными валами со специаль­ными фрезами формирует брус квадратного сечения. Продвиже­ние бруса на ребре и направление усилий фрезерования по каса­тельной к оси бревна уменьшают усилия, влияющие на сниже­ние жесткости бруса. Вытяжные вальцы надежно удерживают брус и исключают его перебазирование в вертикальной и гори­зонтальной (перпендикулярной оси движения бревна) плоско­стях. Вытяжные вальцы являются подающими вальцами в пильный узел.

    Пильный узел полностью автономен. Линия может постав­ляться с ним или без него.

    Двухопорный пильный вал расположен под углом 45°. На нем жестко крепятся до пяти пил. Он распиливает брусья на об­резные доски.

    Позадистаночный рольганг на повышенной скорости отводит брусья или доски и автоматически сбрасывает их на левый или правый поперечные транспортеры.

    Линия ЛФПТ-180 может работать без подсортировки тонко­мерного сырья, так как перестройка всей линии с одного диа­метра обрабатываемых бревен на другой осуществляется в тече­ние нескольких секунд после нажатия одной кнопки управле­ния. Подсортированные по диаметру бревна обрабатываются без межторцовых разрывов, что значительно увеличивает произво­дительность линии.

    Производительность линии по готовой продукции составляет:

  • по брускам — от 40 до 70 м5 в смену в зависимости от сече­ния бруса;

  • по пиломатериалам — от 35 до 50 м5 в смену.